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[对天津A食品有限公司采购问题解决方案] 食品问题的解决方案

来源:高中 发布时间:2019-06-22 04:22:40 点击:

  论文以某生产企业为例,验证了 MRP的有效性。运用 MRP的结果,来反馈指导企业采购计划的编制与执行,以加强企业对成本控制的科学性、可行性和有效性,提高企业的利润。企业在发展中MRP对整个行业的发展有重要的作用。
  天津A公司的发展在2009年伴随着金融危机的到来而出现的很大的问题,产品年度销量下滑,利润急剧下降,公司也因此面临巨大成本压力。09年底在收到公司总经理的邀请下,笔者进入了天津某食品有限公司担任采购顾问。在与采购部门沟通后,整理了一份“牢骚单”。
  采购部门的抱怨:“我们总是跟不上物流部门发来的不停变化的需求。即使以较高的库存来应付不确定的需求,我们仍然向我们的供应商付出了高昂的特别费用来满足突然增加的订单。每周我们都发现一些实际需要的原材料不在我们的采购清单里。我们总是要加班加点紧急采购这些东西,那可是无偿的加班。”
  一、天津A食品有限公司的采购问题
  随着竞争的日益激烈,A公司的生产模式多为“多品种,多批少量,短周期”,料账管理信息日益增多,稍有不慎,库存即成呆料,除非订单重复,否则必成损失。并且在生产过程中,经常会有紧急订单插入,导致计划打乱,仓库料账混乱。而A公司的生产管理尚停留在生产主管直觉式管理,所以管理不周所导致的损失也愈来愈大。
  采购部门和生产部门的信息并不共享,大量原材料的采购都是批量采购,为了降低购入成本往往大批量一次性购入。但某些关键原材料由于使用批量较少,又存在库存不足造成停产的问题。
  二、对A公司采购问题的解决方案
  利用MRP进行采购计划的制定可以有效的解决天津A食品有限公司的采购问题。具体方式如下:
  假设企业于上一年末接到数张订单,生产主管必然会根据订单期限、生产能力来确定生产计划及物料的采购计划:
  第一,生产能力估计。
  企业的生产能力,如情况正常,可由标准工时确定,如遇意外,则由宽放工时决定,所谓标准工时,即由熟练员工按照一定的作业方法、以正常速度;宽放工时:则考虑诸多因素,如员工熟练程度、设备完好程度、作业方法、停电、农忙、高温等,然后设计表格,生产能力估算之后,结合每工时用料量,就可以估算出每周的物料需求量。
  第二,物料采购开始日期推算(倒推法)。
  订单的生产开始日期以采用倒推法为好,即以合同交货期为基准,扣除安全日数,一般为3天到7天,再减掉正常生产日数,就可以确定生产开始日期,在此基础上减去采购提前期,就可明确何时开始采购物料,具体算法如图1所示。
  图1物料采购开始日期推算(倒退法)
  第三,制定生产、采购计划。
  MRP 包含三部分内容:主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存信息。前两项无论企业大小,大同小异;第三项库存信息,主要包括现有库存量、计划收到量、已分配量、订购量、安全库存量等6项,对于天津艾诗浓食品有限公司而言,由于生产量少品种多,兼之以资金限制,基本上按月采购,现购现用,库量极少,所以对于天津艾诗浓食品有限公司,传统MRP 的逻辑运算表无用武之地。所以干脆将安全库存量、计划收到量、已分配量三项去掉,由生产计划、物料清单、周采购量三项构成新的MRP 表。企业使用MRP进行生产管理,一般来说,必须购买软件,虽然该表格完全可以在Excel 绘制、操作,也可在Word 上进行,但Word 无计算功能。完成生产能力、日期的估算,并确定BOM 之后,生产主管就可以安排生产进程,尽可能不安排加班以避免由于加班费而增加成本;根据生产进程确定各类物料的周需求量,按表格形式填写:
  订单编号以日期排序,一张订单对应一个编号;
  执行部门可以以车间或班组为单位;
  序号与物料名称按产品分解后最基本单位填写;
  标准用量必须考虑合理损耗;
  周需求量必须通过严格控制周工时、产能来执行,否则很可能会出现停工待料的尴尬场景;如无意外,即可按照此表生产,直至完成订单。
  第四,生产计划改变后表格的更改。
  天津A食品有限公司的生产不可能按计划一成不变,经常由于额外的订单插入而打乱原计划。如由于额外订单插入,需将编号为20110101 的原计划3月份2、3周停产,转而其他,并在3 月份的4 周与4 月份的1、2、3周每天加班4小时以补偿,所以计划变动期间物料的采购量亦随之而变。为了使生产计划的改变,包括日期与物料用量,采用红、黄、蓝三种颜色分别表示改变之后用料量、停工、维持原计划,如3月份2、3周停工,采购量为0,表格底色为黄;停工的产量在3月份的第4周、4月份的1、2、3周每天加班4小时,用料量由10变为15,表格底色为红。如生产计划再有变动,用料量依此方法计算、改变。
  三、优化后对A公司的综合效果评价
  应用优化方案之后,天津A食品有限公司在成本管理方面取得了明显的效果,主要表现在以下几个方面:
  第一,强化了成本管理与控制。
  通过监控各部门资金占用情况和生产过程中各阶段发生的实际费用,严格地控制了企业各项费用的额度。根据BOM制定产品结构中各项物料的标准成本,通过实际成本和标准成本的差异分析,监控各成本要素的变动,控制有关部门的生产活动效益,即使发现问题,解决问题,使企业制造成本平均下降3%,采购成本平均下降5%。
  第二,加快了物流,资金流的周转速度。通过加强库存管理,提高库存准确性,库房原材料的储备总量大幅度下降,库存面积减少,每个月的库存资金占用量由原来的400万下降为100万元人民币。库存周转率也从原来的20次左右提高到50次左右。流动资金周转天数由过去的平均80天降为40天。
  (作者单位:天津机电职业学院)

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